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竹制品生产企业安全生产基本规范

时间:2013-05-06 17:43:43     来源:    作者:
1  范围
本规范规定了湖州市竹制品生产企业安全生产的基本要求。
本规范适用于湖州市境内竹制品生产企业。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,有新版(修订版)的,适用新版本。
GB 4053.1-1993  固定式钢直梯安全技术条件  
GB 4053.2-1993  固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053.3-1993  固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4-1983  固定式工业钢平台
GB 7231-2003    工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB 18218-2009   重大危险源辨识        
GB 50016-2006   建筑设计防火规范  
国家安全生产监督管理总局令第16号 、安全生产事故隐患排查治理暂行规定 
3  术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1
危险因素
能导致人身伤亡、财产突发性损坏的因素。
3.2
有害因素
能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
3.3
安全评价
对生产系统存在的危险性进行定性和定量分析,得出系统发生危险的可能性及其程度的评价,以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
3.4
三级安全教育
入厂教育、车间教育、班组教育。
3.5
四新
新技术、新工艺、新设备、新材料。
 
3.6
四不放过
事故原因未查明不放过,责任人未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过。
3.7
相关方
关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。
3.8
三同时
新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。
3.9
危险源
可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境和生态环境破坏或其组合之根源或状态。
3.10
危险源辨识
确认危险源的存在并确定其特性的过程。
3.11
重大危险源 
长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 
3.12
危险化学品 
化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性,会对人(包括生物)、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。
3.13
电气设备
包括发电、变电、输电、配电或用电的器件,例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。
3.14
安全电压
为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。这个电压系列的上限值,在正常和故障情况下,任何两导体间或任一导体与地之间均不得超过交流(50赫兹~500赫兹)有效值50伏。
3.15
安全防护装置
配备在生产设备上,起保障人员和设备安全作用的所有附属装置,如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。
3.16
安全工具
在危险部位或危险区域内,能代替人进行操作或排除故障的专用工具。如:钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘。
3.17 
安全生产标准化
通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设
4   符号
下列符号适用于本标准:
N:中性点、中性线、工作零线。
PE:保护零线,保护线。
PEN:具有中性和保护线两种功能的接地线,又称保护中性线。
TN:电源中性点直接接地时,电气设备外露可导电部分通过零线接地的接零保护系统。
TN-C:工作零线与保护零线合一设置的接零保护系统。
TN-C-S:工作零线与保护零线前一部分合一,后一部分分开设置的接零保护系统。
TT:电源中性点直接接地,电气设备外露可导电部分直接接地的接地保护系统,其中电气设备的接地点独立于电源中性点接地点。
5     安全基础管理
5.1  安全生产责任制
5.1.1 生产经营单位必须落实安全生产主体责任,企业主要负责人应履行下列职责:
a)建立、健全并组织落实安全生产责任制; 
b)组织制定并督促落实安全生产规章制度和安全操作规程; 
c)保证安全生产投入的有效实施和安全生产经费的提取使用;
d)组织检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;
e)组织制定并实施生产安全事故应急救援预案;
f)及时、如实报告生产安全事故,组织事故抢险,配合生产安全事故调查,在事故调查处理期间不得擅离职守;
g)向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况,接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。
h)法律、法规、规章规定的其他责任。
5.1.2  建立各部门的安全职责,并应:
a)有文本,覆盖企业内所有部门,签订安全责任书;
b)定期对其职责进行检查、考核。
5.1.3  建立各级各类人员的安全职责,并应:
a)有文本,涵盖企业内各级管理者(含班组长)、从业人员,且与其职能相符,逐级签订安全责任书;
b)定期对其职责进行检查、考核。
5.2  安全生产规章制度
5.2.1 企业应建立包括以下内容的规章制度:
a)安全生产工作例会;
b)安全生产教育和培训;
c)安全生产检查及事故隐患的排查整改;
d)设施、设备的维护、保养、检测;
e)特种作业人员和危险作业的现场管理;;
f)劳动防护用品的管理;
g)安全生产责任和奖惩;
h)安全生产台账的管理;
i)应急救援措施;
j)生产安全事故的报告和调查处理。
5.2.2  建立其他保障安全生产的规章制度。
5.2.3  安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。
5.3     安全生产投入
5.3.1  按国家规定提取安全生产专项费用,做到专款专用。
5.3.2  专项费用使用的范围:
a)提供符合国家或行业标准的作业条件;
b) 安全设施和装置的添置、维护和改造;
c)提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品;
d)职业安全卫生评价和检测;
e)安全教育培训;
f)其他用于安全生产的投入。
5.3.3  建立安全生产专项费用台帐。
5.3.4  企业应为从业人员依法办理工伤等保险。
5.4   安全生产机构与人员
5.4.1  安全生产管理机构和网络:
a)企业应建立安全生产委员会或领导小组;
b)企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员;
c)企业工会应履行安全生产监督职能。
5.4.2  安全生产管理人员配置:
a)从业人员在50人以下的,应当配备专职或者兼职安全生产管理人员;
b)从业人员超过50人的,应当配备不少于1名的专职安全生产管理人员; 
c)从业人员超过300人的,应当设置安全生产管理机构或者配备不少于2名的专职安全生产管理人员。
5.4.3  企业配备必要的气体检测人员
5.4.4  安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责:
a)贯彻执行安全生产的法律、法规、规章和有关国家标准、行业标准,参与本单位安全生产决策;
b)参与制定并督促安全生产规章制度和安全操作规程的执行;
c)开展安全生产检查,制止和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为;
d)发现事故隐患,督促有关业务部门和人员及时整改,并报告本单位负责人;
e)开展安全生产宣传、教育和培训,推广安全生产先进技术和经验;
f)参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制定;
g)参与本单位新建、改建、扩建工程项目安全设施的审查,督促劳动防护用品的发放、使用;
h)参与组织本单位应急预案的制订及演练;
i)协助生产安全事故的调查和处理,对事故进行统计、分析;
j)法律、法规、规章规定的其他安全生产工作。
5.5    安全生产培训教育
5.5.1  企业主要负责人和安全生产管理人员应接受安全培训,具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力,取得相应的资格证或合格证书。
5.5.2  企业应制定安全教育培训计划。
5.5.3  新上岗从业人员在上岗前必须进行三级安全培训教育,岗前培训时间不得少于24学时。
5.5.4  特种作业人员应经有资质机构培训合格,并持证上岗。专业气体检测人员应持证上岗。
5.5.5  变换工种、复工和采用“四新”前,相关人员应进行安全教育。
5.5.6  企业主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。
5.5.7  外来施工单位的人员应进行相应的安全生产教育。
5.6   事故管理
5.6.1 事故报告要求:
事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
紧急情况时,事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
5.6.3 事故原因调查、分析与整改措施:
a)建立事故调查组,开展事故调查、分析;
b)针对事故发生原因制定整改计划或方案;确定整改措施、资金、责任人、完成时间;整改确认后再生产。
5.6.4 生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理
5.7   建设项目 “三同时”管理
5.7.1  新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
5.7.2  建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。
5.7.3  安全设施投资应当纳入建设项目概算。
5.7.4  安全设施未经竣工验收或者竣工验收不合格的,建设项目不得投入生产和使用。
5.8   车间、班组安全管理
5.8.1  车间、班组应建立日常安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理记录。
5.8.2  车间、班组安全检查每周不少于1次,发现违章、事故隐患应立即整改。
5.8.3  车间班组安全教育活动每月不少于1次。
5.9   安全操作规程
5.9.1  应建立健全岗位安全操作规程,并符合国家和行业有关法律法规、标准和规范的要求。
5.9.2  操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程。
5.10   设备设施安全管理
5.10.1  设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。
5.10.2  主要设备设施应建立技术档案,包括:
a)产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料;
b)安全防护装置资料; 
c)大修或改造记录;
d)安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
e)运行故障和事故记录。
5.10.3  特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。
5.10.4  配备相应的气体检测仪器
5.10.5  设备应有日常使用状况自行检查记录,定期维护保养记录。
5.11  相关方安全管理
5.11.1 生产经营项目、场所、设备发包或出租必须符合法规和行业规定:
a)承包或租赁方必须具备安全生产条件或者相应资质;
b)企业必须与外来承包、承租单位签订专门的安全生产管理协议,在承包、承租合同中明确各自的安全生产管理职责。
c)施工现场应有可靠的安全防范措施。
5.11.2  对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。
5.11.3  企业外购气源应与相关方签订安全协议。供气单位应有相应资质。
5.12  现场安全监督管理
5.12.1  企业应实施包括以下内容的安全监督检查:
a) 安全生产规章制度和安全操作规程的执行;
b) 劳动安全防护用品的使用;
c) 特种作业人员持有效证件上岗情况;
d) 设备设施和作业环境安全检查;
e)检查隐患整改情况。
5.12.2  安全监督检查应形成记录。
5.13  重大危险源管理
5.13.1  企业应按GB 18218-2009进行辨识;
5.13.2  建立运行管理档案,对运行情况进行全程监控;
5.13.3  定期检查重大危险源的安全状态;
5.13.4  按照国家规定对设施、设备进行检验、检测,定期进行安全评估;
5.13.5  在重大危险源的明显位置设置安全警示标志;
5.13.6  企业应当及时向所在地负有安全生产监督管理职责的部门申报重大危险源,并至少每半年报告一次重大危险源监控措施的实施情况。
5.14  应急救援预案
5.14.1  根据企业实际制定相应的应急救援预案:
a)每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练;
b)应急救援演练预案应定期评审,并及时更新预案。
c) 增设应急救援设备,并及时更新。
5.15  安全生产档案、台帐
5.15.1 企业应建立以下安全管理档案、台帐:
a)安全生产投入台帐;
b)安全生产培训教育台帐;
c)违章记录及安全奖惩台帐;
d)安全检查、隐患及整改台帐;
e)特种作业及危险作业人员台帐、健康档案;
f)设备设施安全管理档案;
g)安全生产会议记录台帐;
h)事故档案;
i)其他相适用的档案、台帐。
5.15.2 档案、台帐内容应记录齐全,按规定要求保存。
6       设备设施
6.1    设备设施通用安全要求
6.1.1  设备设施安全防护装置齐全可靠。轮有罩、轴有套、洞有盖、沟有板、台有栏,危险区域要有隔离设施。
6.1.2  防护装置结构合理、焊接牢固,无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。
6.1.3  各连接螺栓应拧紧。
6.1.4  设备清洁,环境良好
6.1.5  电气连接良好齐全,PE连接符合,紧停装置应有明显标志。
6.1.6  管路系统无泄漏
6.2     技术资料管理
6.2.1  设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。
6.2.2  主要设备设施应建立技术档案,包括:
a)产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料;
b)安全防护装置资料; 
c)大修或改造记录;
d)安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
e)运行故障和事故记录。
6.2.3  特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。
6.2.4  危险性较大设备设施应定期保养、维护。
6.2.5  设备应有日常使用状况自行检查记录,定期维护保养记录。
6.3    竹制品生产设备
6.3.1   分片机
a)  进料口安装防护装置。
b)  刨切处安装挡板或防护罩。
c)  应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.2    竹片成型机设备
a)  切削处应安装安全挡板或防护罩。
b)  切削处应安装吸尘罩。
c)  切削时,不得靠近刀具拿取加工物件。
d)  应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.3     蒸煮设备
a)  采用双氧水蒸煮的生产车间内应设置通风排气设备,同时符合双氧水使用规程。
b)  蒸煮车间内应定期检查设备、设施、管道等的腐蚀情况。
c)  蒸煮池高度不得低于1.05m。
d)  设备需安装防护装置。
6.3.4     编织机
a)  进料处应安装安全挡板或防护罩。
b)  应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效
6.3.5     切割机
a) 锯切处应安装安全挡板或防护罩。
b) 锯切处产生粉尘点应有吸尘罩。
c) 锯切时,不得靠近锯片拿取加工物件。
d) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.6    缝纫机
a) 缝纫处应安装防护装置。
b) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.7    开片机
a) 开片锯切处应安装安全挡板或防护罩。
b) 锯切处合理安装吸尘罩。
c) 上下滑块温度不能相差过大。
d) 气压系统不得有漏气现象。
e) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.8    修边机
a) 刀具切削处应安装安全挡板或防护罩。
b) 刀具切削处合理安装吸尘罩。
c) 气压系统不得有漏气现象。
d) 机器未停时不得手工从机器中拿取加工物件。
e) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.9   压机
a) 热压机应安装温度显示装置。
b) 液压系统不得有漏油现象。
c) 压机未停时,不得手工从机器中拿取加工物件。
d) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.10    砂光机
a) 砂光轮两边安全防护门完好。
b) 气压系统不得有漏气现象。
c) 砂光轮未停时,不得手工更换砂带,不得用风枪清理设备内部粉尘。
d) 砂光处安装吸尘罩。
e) 不得加工含金属的物件。
6.3.11    开榫机
a) 刀具切削处应安装安全挡板或防护罩。
b) 刀具切削处合理安装吸尘罩。
c) 气压系统不得有漏气现象。
d) 机器未停时不得拿取加工件。
e) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.12     油漆涂饰机
a) 辊轮工作时,手不得靠近辊轮。
b) 设备、油漆槽不得有油漆滴漏现象,设备除油漆槽、辊轮,其他地方不能留有油漆。
c) 气压系统不得有漏气现象。
d) 设备工作时,不得从设备中拿取加工物件。
e) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效。
6.3.13    UV紫外光固化机
a) 紫外光灯开启时,不得对视紫外光。
b) 紫外光灯开启时,不得打开防护罩、检修设备及更换灯管。
c) 设备进料及出料口,应安装紫外光防护设施。
d) 紫外光灯防护罩完整,不得有紫外光透出。
e) 应装有紧急停车装置,安装位置便利且动作灵敏有效
6.3.14     吸尘设施
a) 吸尘系统设计符合消防要求并配备相关设施。
b) 管道吸尘设施,需安装防火报警及喷水装置。
c) 定期检验报警装置、喷水装置及消防设施。
d) 保持管道畅通,无泄漏,吸尘布袋无破损
e) 有专用的粉尘储库,粉尘及时处理
6.3.15    干燥设施
a) 定期检验蒸汽管道、阀门是否有泄漏。
b) 定期检验压力表、温湿度显示仪器是否正常有效。
6.3.16     打包机
a) 定期检验加热灯管。
b) 定期检验温度显示装置。
c) 设备工作时,不得从设备中拿取加工物件。
6.4    特种设备
6.4.1  压力容器、起重机械等应取得特种设备使用证,在检验周期内使用。
6.4.2  工业气瓶、压力表在检验周期内使用。
6.4.3  日常运行应有记录。
6.5    工业管道
6.5.1  应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全。
6.5.2  管道完好,无严重腐蚀、无泄漏,防静电积聚措施可靠。
6.5.3  埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理。
6.6    工业梯台
6.6.1直梯
a)梯宽宜500㎜、梯级间隔尺寸宜300㎜;
b)梯段高度超过3米部分应设护笼,护笼直径应为700㎜、护笼条5根,制作应符合GB4053.1-93的要求;
c)直梯与平台相连的扶手高应≥1050mm;
d)结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
6.6.2斜梯
a)梯宽≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、间距尺寸≤1000㎜,制作应符合GB4053.2-93的要求;
b)踏步高、宽适当,除扶手外,应设一根横杆;
c)结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
6.6.3  防护栏:
a)防护栏杆的高度宜为1050mm;
b)扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管,立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管,立柱间隙宜为1000mm;
c)横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
d)挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时,允许不另设挡板; 
6.6.4  固定式钢平台
 a) 通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm;
b) 梯间平台宽度不应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm;
c) 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆;
d) 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。
7      电气设备设施
7.1    变配电系统
7.1.1  变配电站环境要求
a)变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道,且保持畅通;
b)应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距;
c)变配电站地势不应低洼,防止雨后积水;
d)室内可燃油油浸变压器室应设容量为100%变压器油量的贮油池;
e)变配电间(室)门应向外开,高压间(室)门应向低压间开,相邻配电间(室)门应双向开;
f)门、窗及孔洞应设置网孔小于10㎜×10mm的金属网;
g)多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层;高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所。
7.1.2  变压器、发电机
a)油标油位指示清晰,油色透明无杂质,且不漏油;变压器油应定期进行绝缘测试;
b)油温指示清晰,温度低于85℃,冷却设备完好,发电机工作温度定子不超过70℃(E级),转子不超过80℃(B级);
c)绝缘和接地故障保护完好可靠;
d)瓷瓶、套管清洁,无裂纹、无破损;
e)变压器、发电机运行过程中,内部无异常响声或放电声;
f)应有符合规定的警示标志和遮拦。
7.1.3 高低压配电间 
a)所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹;
b)所有的母线应整齐、清洁,接点接触良好,母线温度应低于70℃,相序标志明显,连接可靠;
c)各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程,电缆头外表面清洁无漏油,接地可靠;
d)断路器应为国家许可生产厂的合格产品,油开关油位正常,油色透明无杂质,无漏油、渗油现象;
e)操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品,高压开关柜应定期进行预防性试验;
f)所有空气开关灭弧罩应完整,触头平整;
g)接地故障保护可靠,并有定期检测记录;
h)各种安全用具应定期检测合格;
i)变配电间内各种通道应布置合理,无杂物。
7.2     低压电气线路
7.2.1  线路的安全距离符合要求。
7.2.2  线路的导电性能和机械强度符合要求。
7.2.3  线路的保护装置齐全可靠。
7.2.4  线路绝缘、屏护良好,无发热和渗漏油现象。
7.2.5  电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。
7.2.6  线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。
7.2.7  线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
7.2.8  要有完备的临时接线装置审批手续,不超期使用。
7.2.9  使用绝缘良好、并有与负荷匹配的护套软管。
7.2.10  应装有总开关控制和漏电保护装置,每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。
7.2.11  临时用电设备PE连接可靠。
7.2.12  不允许在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。
7.3    动力(照明)配电箱(柜)
7.3.1  箱、柜符合作业环境要求。
7.3.2  箱、柜内外整洁、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安全规程要求。
7.3.3  箱、柜体PE可靠。
7.3.4  各种电气元件及线路接触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象。
7.3.5  箱、柜内插座接线正确,并配有漏电保护器。
7.3.6  保护装置齐全,与负载匹配合理。
7.3.7  外露带电部分屏护完好。
7.3.8  线路编号清晰、识别标记齐全。
7.4     电网接地系统
7.4.1  电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。
7.4.2  TN系统重复接地布设合理,各个接地装置的接地电阻应定期检测合格。TN系统工作接地低于4Ω;重复接地低于10Ω;TT系统工作接地低于4Ω。
7.4.3  接地装置编号、标识明晰,有定期检测记录。 
7.5    防雷接地装置
7.5.1  防雷技术措施应经过安全设计与验算,使其保护范围有效。
7.5.2  防雷防静电装置应定期检测,并有检测报告。
7.5.3  防雷装置完好,接闪器无损坏,引下线焊接可靠,接地电阻应低于10Ω。
7.5.4  独立避雷针系统与其它系统隔离,间距合格。
7.5.5  建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施,与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施,线路应有防雷电波侵入的技术措施。
7.6    手持电动工具、移动电气设备
7.6.1  在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所,以及修理应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具;在锅炉、金属容器、管道内,应使用Ⅲ类手持电动工具。
7.6.2  绝缘电阻应符合下列要求,应有至少每年定期检测记录。
Ⅰ类电动工具不小于2兆欧;
Ⅱ类电动工具不小于7兆欧;
Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。
7.6.3  电源线应用护管软线,与电动工具在6m处设电源开关,无接头及破损。不允许随地面跨越通道。
7.6.4  电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无松动。
7.6.5  移动电气防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动,PE线连接正确、可靠。 
8        危化品管理
8.1     危化品档案资料管理
8.1.1  所有危化品建立台帐档案,进出有记录。
8.1.2  各类危化品有齐全的安全技术说明书。
8.1.3  与有资质的危化品供应商签订供应和运输合同。
8.2     危化品的储存
8.2.1  根据《重大危险源辨识》凡构成重大危险源的危化品要按规定申报、登记、挂牌。
8.2.2  存放危化品的仓库、堆场储罐符合规定的要求。
8.2.3  危化品按性质不同,分类存放。
8.2.4  配备合适的消防器材。
8.2.5  危化品存放区需设置安全周知卡和警示标记。
8.3     危化品的使用
8.3.1  生产现场危化品存放,符合安全要求。
8.3.2  现场危化品存放地点应设置危化品安全警示。
8.3.3  危化品的领料及使用有记录,临时存放要符合安全规范。
8.3.4  危化品废弃物按照有关规定处理。
8.4     油漆管理
8.4.1  油漆的领用有记录。
8.4.2  了解对所有油漆的燃烧性等有害性质。
8.4.3  新品种的油漆应向供应商索取理化资料,特殊性质的油漆应制定相应的防护措施。
9      作业环境及职业危害
9.1     厂区环境
9.1.1  厂区内应实行定置摆放,厂区大门开启灵活、方便、迅速,无卡死现象。
9.1.2  厂区道路应符合下列要求:
a)厂区双向主干道宽度不小于5m,单向主干道宽度不小于3m,且为环形;
b)厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。
9.1.3  厂区照明灯布局合理,无照明盲区,照明灯具100%完好。
9.1.4  消防设施便于取用、保养,且标志醒目。
9.2    车间环境
9.2.1  定置管理
9.2.1.1  车间实行定置摆放;工位器具、料、箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品;危险部位应设置安全标志。
9.2.1.2  车间通道应符合下列要求:
a)车行(厂内叉车等)道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求,且有0.1m分隔通道线明显清晰;
b)路面平坦,且高低差不超过0.05m;无积油积水,无绊脚物,且地面凸出物不超过0.2m;
c)车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥2.5m,且牢固可靠。 
9.2.2  作业区域地面平整,无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物;坑、壕、池应设置盖板或护栏;脚踏板应完好、牢固且防滑。
9.2.3  生产作业点、工作面和安全通道照明灯布局合理,无照明盲区,灯具完好率100%。
9.2.4  车间应按规定配备消防器材,消防器材和防火部位均设置明显标志。
9.2.5  设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m~0.9m距离;各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m~1.1m距离要求。
9.3     仓库
9.3.1  仓库车行道宽度≥3.5m、人行道宽度≥1m,不得占道。
9.3.2  作业点和安全通道采光符合标准,照明灯具100%完好。
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